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      爐外精煉是獲得高質(zhì)量連鑄鋼水的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)在“轉(zhuǎn)爐一爐外精煉一連鑄”或“電爐一爐外精煉一連鑄”已成了較普遍采用的模式。 
　　由于爐外精煉用耐火材料所處的工作環(huán)境十分惡劣，因此,要求其必須具有下列性能： 
　　(1)在高溫和真空下，耐火材料自身的揮發(fā)性要小。 　
　　(2)在真空下，耐沸騰的鋼水的侵蝕和沖刷。 　
　　(3)具有較高的熱機(jī)械性能。 　
　　(4)具有良好的抗熱震性。 　
　　目前在國(guó)內(nèi)常見的爐外精煉裝置主要有：RH、DH真空脫氣裝置、LF、VAD、AOD和ASEA—SKF精煉包等。它們所用的耐火材料主要有：高鋁磚、鎂鉻磚、剛玉澆注料、鎂碳磚和白云石磚等。 　
　　在高溫和真空下，幾種耐火材料氧化物的穩(wěn)定性次序如下： 　
　　A1203>CaO>MgO>Cr203 　
　　由此可以看出，高鋁磚的特點(diǎn)是，在高溫和真空下不易蒸發(fā)和離解，穩(wěn)定性較好，但它的抗侵蝕性不如其它磚種，故可以用在爐外精煉裝置的低蝕損區(qū)，這樣也比較經(jīng)濟(jì)。 
　　鎂鉻磚的特點(diǎn)是抗渣性比較好，但在熔渣堿度大于1.2的條件下，不如鎂磚和白云石磚。抗熱震性能比高鋁磚、鎂磚好，但不如白云石磚。高溫穩(wěn)定性不如高鋁磚和白云石磚。