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耐火澆注料,澆注料,澆注料生產(chǎn)廠家
 耐火澆注料是用澆注方法施工且無(wú)需加熱即可硬化的不定型耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以制成預(yù)制件使用。
   澆注料作為一種新型的耐火材料，其主要特點(diǎn)在于具有較高流動(dòng)性，是一種不定形耐火材料，同其它不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性好，不定型耐火材料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑做選擇。可以直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。
   耐火澆注料無(wú)論是各部位使用材料的質(zhì)量，還是其設(shè)計(jì)施工都是比較成功的，預(yù)熱器系統(tǒng)所用的耐火澆注料大多至今沒(méi)有更換過(guò)，其它部位的使用周期也大都比較理想通過(guò)條生產(chǎn)線的建設(shè)，昌達(dá)耐材已培養(yǎng)了一支技術(shù)水平過(guò)硬的筑爐施工隊(duì)伍，為國(guó)內(nèi)多家工廠的施工做出了貢獻(xiàn)。
   公司在耐火澆注料的設(shè)計(jì)施工和使用中取得了一些經(jīng)驗(yàn)，也有很多值得汲取的教訓(xùn)，耐火澆注料的使用關(guān)于水泥窯用耐火澆注料的計(jì)，高頻次的熱震因其處在窯位置，每次開(kāi)停窯，首當(dāng)其沖受到冷熱沖擊的就是窯口澆注料而且每次較長(zhǎng)時(shí)間停窯之后，從點(diǎn)火到投料，雖然窯門(mén)澆注料受到火焰的熱輻射逐步升似，但因?yàn)榛鹧媸峭�窯尾方向去的，所以該處澆注料的溫度一直比投料后的溫度要低得多，并且不均勻，因而當(dāng)投料后熟料到達(dá)該處后，直接與澆注料接觸，短時(shí)間內(nèi)溫度升高可想而知，因而澆注料爆裂或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的可能性很大。
   因?yàn)樵撎幐G皮不是很穩(wěn)定，有的窯很少有窯皮，因而從燒成的已有定程度冷卻硬化的熟料顆粒從這里落入冷卻機(jī)，因而造成對(duì)澆注料的磨損比較嚴(yán)重。再加上堿鹽煤灰煙氣等內(nèi)部的低熔的相俊蝕，澆注料受到多重作用，自然容易損壞。冬季時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，又因?yàn)楦鶕?jù)市場(chǎng)的需要。窯檢修經(jīng)常被安排在冬季，這就更增加了澆注料施工時(shí)的難度，質(zhì)量難以保證。
   但是昌達(dá)耐材嚴(yán)格按規(guī)程要求施工，嚴(yán)格控制加水量，在保證振搗密實(shí)的前提下，盡量少加水，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和電動(dòng)振搗棒攪拌，在放入模內(nèi)之前澆注料已硬化失去流動(dòng)性，要堅(jiān)決扔掉。澆注料料與模板耐火磚接觸的部分采取防水措施等。
   在澆注料施工過(guò)程中以及施工完成后在窯口的下部及兩側(cè)生爐，在澆注料面上罩上窯頭罩用大功率燈烘烤（此措施只在冬季使用)。
   通過(guò)與國(guó)外專(zhuān)家的技術(shù)交流，我們分析出了一種方法有助于料內(nèi)水分的排出，窯頭罩墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，以防止由于點(diǎn)火升溫中澆注料受熱太快，內(nèi)部溫氣無(wú)法及時(shí)排出，造成內(nèi)外層受熱升溫不均，使?jié)沧⒘祥_(kāi)裂甚至脫落，具體打孔要求: 用沖氣鉆打孔，間距300mmX300mm，并用Ø5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。
   在窯內(nèi)預(yù)熱器內(nèi)的檢修完成以后，在蓖冷機(jī)的下料區(qū)，高溫區(qū)燒木柴烘烤，一直到窯口達(dá)到較高溫度之后。之所以采取這項(xiàng)措施，是結(jié)合工廠的工藝條件采取的。 一般澆注料都要求有的升溫時(shí)間，而工廠舍不得花這么長(zhǎng)時(shí)間專(zhuān)門(mén)烘澆注料，都希望盡快投料，以便出產(chǎn)品，出效益。而在點(diǎn)火升溫后的相當(dāng)一段時(shí)間，雖然窯尾已經(jīng)達(dá)到較高溫度，但窯口處溫度還較低，上述措施保證了窯口升溫的均勻，避免投料時(shí)急劇升溫而造成耐火澆注料損壞。