鞏義市昌達(dá)耐火材料有限公司
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一種延長(zhǎng)煤管澆注料壽命的簡(jiǎn)易方法
1、問(wèn)題描述及原因分析
某公司2 500 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2012年進(jìn)行大修,將史密斯煤管更換為拉法基高推力煤管后,澆注料使用壽命由原 6~8 個(gè)月降低至 2~3 個(gè)月,低一次45 d,都是頭部掉約80~200 mm澆注料,后面澆注料完好(見(jiàn)圖 1)。為了保護(hù)煤管,不得不及時(shí)將煤管進(jìn)行更換,這樣大大增加了成本。中途更換過(guò)不同層次的澆注料和施工方法,效果都不好,對(duì)此我們做了以下分析。
影響澆注料壽命的原因有:
(1)清理端部結(jié)焦損傷澆注料。煤管推力增加后,噴孔風(fēng)速達(dá)到 350~430 m/s,端部結(jié)焦非常頻繁,一個(gè)班要清理1~2次。清理工具為耐熱鋼管,從窯頭罩側(cè)面煤管平齊處移動(dòng)鋼管捅料,距離遠(yuǎn),鋼管不好控制,容易直接擊打在澆注料上,造成澆注料損傷。而且結(jié)焦脫落時(shí),應(yīng)力也會(huì)剝落部分澆注料。
(2)澆注料偏薄。由于史密斯煤管頭部直徑比拉法基的小120 mm,更換后沿用舊的模具,新的煤管頭部澆注料厚度只有80 mm。
(3)硫堿及飛砂侵蝕。殘余頭部澆注料發(fā)黃,取樣做化學(xué)分析,硫堿含量明顯偏高。平時(shí)窯頭飛沙大,對(duì)煤管頭部有一定的磨蝕。
2 原有的處理過(guò)程及效果
(1)增加澆注料厚度且頭部打倒角。將頭部500 mm 長(zhǎng)度內(nèi)的澆注料厚度增加至 120 mm,扒釘Φ60mm×6mm(V型扒釘,粗6mm,高6mm),更換成Φ80 mm×8 mm,采用浮動(dòng)扒釘,扒釘頭部帶3 mm塑料帽,煤管和扒釘刷瀝青漆,嚴(yán)格控制加水量、攪拌時(shí)間和振動(dòng)。頭部斜45°倒角。壽命有所延長(zhǎng)但都不超過(guò)3個(gè)月。
(2)提高澆注料強(qiáng)度等級(jí)。澆注料型號(hào)由75MP更換成A90-P240,在頻繁清理端部積料的情況下,效果依然不明顯。
(3)優(yōu)化煤管施工方式。平時(shí)是橫著澆注,軸向?qū)ΨQ留2道膨脹縫,每隔1 m環(huán)向留一條膨脹縫。由于橫著澆注,頭部很難積存較大顆粒的澆注料,一定程度影響澆注料的強(qiáng)度,于是將煤管豎起來(lái)施工,頭部朝下,使較大顆粒的澆注料能集中在頭部,增加強(qiáng)度。嚴(yán)格把控施工質(zhì)量。但使用壽命依然只有135d。
(4)改變煤管位置。煤管初始位置是與熱態(tài)下與窯口平齊,由于窯前飛砂較大,飛砂隨著二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)時(shí)對(duì)煤管頭部造成一定磨蝕,縮短澆注料壽命。于是將煤管外撤至熱態(tài)下離窯口300mm處,既可以相對(duì)增加窯的長(zhǎng)度,也可以減少飛砂對(duì)煤管頭部澆注料的磨蝕。但效果依然不明顯。
3 新的處理方式及效果
采取上述措施,嚴(yán)格把控澆注料選型和施工質(zhì)量,但煤管頭部澆注料使用壽命依然不長(zhǎng)。分析原因,澆注料掉主要是因頻繁清理煤管頭部結(jié)焦不時(shí)擊打澆注料導(dǎo)致。于是 用 Cr25Ni20 厚 16mm 的鋼板焊接在煤管頭部 ,高度 120mm,與澆注料同高,均分 6 段,每段留膨脹縫 10 mm,見(jiàn)圖 2。焊接時(shí)兩端打切口,雙面滿焊。用 A402或132耐高溫焊條。用耐熱鋼板焊接后,端部結(jié)焦有所好轉(zhuǎn),清料時(shí)鋼管捅在頭部,也不會(huì)損傷澆注料。頭部澆注料使用壽命延長(zhǎng)至12個(gè)月以上。大大減少了更換煤管的人力物力。