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加入這幾樣東西,讓超低水泥耐火澆注料性能蹭蹭往上漲
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來源: 發(fā)布時間:17-07-26 08:49:08 瀏覽量:
一
超微粉
超低水泥耐火澆注料的超微粉,主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等,其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種超微粉和粒徑分布,小于1.0mm的大于71%。
耐火澆注料的配合比相同,CaO含量約為0.6%。三組試樣,分別摻加活性SiO2、a-Al2O3(a氧化鋁粉)及其二者復合的超微粉,用量相同。隨著加熱溫度的升高,摻加不同超微粉的澆注料,其強度均有增加。
同時看出,不同的超微粉,對澆注料強度的貢獻也不同。摻加活性SiO2和a-Al2O3等量復合的超微粉,其強度高,其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料,摻加氧化鋁超微粉的澆注料,其強度低。加熱溫度達到1500℃時,摻加3種超微粉的澆注料,其強度基本相似。這就是說,配制超低水泥耐火澆注料時,好用復合超微粉,單獨使用時,應優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。
但是,SiO2超微粉用量增多,將會降低澆注料中Al2O3含量,同時增加了游離石英,必然導致澆注料抗渣性的下降。例如,鐵溝澆注料的配合比:高鋁骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散劑0.2%,水6.5%,高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進行抗渣試驗。試驗條件:標準渣的堿度為1.105,加熱溫度和保溫時間1500℃,4h。隨著SiO2超微粉用量的增加,抗渣性有個佳值,即超微粉用量為5%左右時,抗渣性好。
澆注料的配合比不變,耐火細粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加,1600℃燒后耐壓強度也增大,但有個佳值。SiO2超微粉用量為5%左右,Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右,此時強度較好,其他性能也優(yōu)良;從超微粉品種來看,增強效果好的是SiO2超微粉,其次是Al2O3超微粉,Cr2O3超微粉增強效果較差。同時看出,SiO2超微粉的增強比后兩種超微粉的高2.5~4.4倍。
二
外加劑
外加劑種類較多,現(xiàn)以分散劑和減水劑為例,說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。
澆注料的配合比一定時,摻加不同量的分散劑,可減少施工水用量。當施工水用量一定時,隨著分散劑用量的增加,烘干耐壓強度有個佳值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時,強度好。未加或用量大于0.5%時,其強度變差或試樣開裂,這是由于澆注料的流動性差、成型體不致密的緣故。
減水劑品種較多,應通過試驗合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后,分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑,篩選適宜的用量,配制耐火澆注料。
從表中看出,未加減水劑的澆注料,由于超微粉的自發(fā)團聚,無法有效的填充其孔隙,且分布
超微粉
超低水泥耐火澆注料的超微粉,主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等,其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種超微粉和粒徑分布,小于1.0mm的大于71%。
耐火澆注料的配合比相同,CaO含量約為0.6%。三組試樣,分別摻加活性SiO2、a-Al2O3(a氧化鋁粉)及其二者復合的超微粉,用量相同。隨著加熱溫度的升高,摻加不同超微粉的澆注料,其強度均有增加。
同時看出,不同的超微粉,對澆注料強度的貢獻也不同。摻加活性SiO2和a-Al2O3等量復合的超微粉,其強度高,其次為摻加活性SiO2超微粉的澆注料,摻加氧化鋁超微粉的澆注料,其強度低。加熱溫度達到1500℃時,摻加3種超微粉的澆注料,其強度基本相似。這就是說,配制超低水泥耐火澆注料時,好用復合超微粉,單獨使用時,應優(yōu)先選用活性SiO2超微粉。
但是,SiO2超微粉用量增多,將會降低澆注料中Al2O3含量,同時增加了游離石英,必然導致澆注料抗渣性的下降。例如,鐵溝澆注料的配合比:高鋁骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散劑0.2%,水6.5%,高鋁粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進行抗渣試驗。試驗條件:標準渣的堿度為1.105,加熱溫度和保溫時間1500℃,4h。隨著SiO2超微粉用量的增加,抗渣性有個佳值,即超微粉用量為5%左右時,抗渣性好。
澆注料的配合比不變,耐火細粉和超微粉的合量不變。隨著超微粉用量的增加,1600℃燒后耐壓強度也增大,但有個佳值。SiO2超微粉用量為5%左右,Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右,此時強度較好,其他性能也優(yōu)良;從超微粉品種來看,增強效果好的是SiO2超微粉,其次是Al2O3超微粉,Cr2O3超微粉增強效果較差。同時看出,SiO2超微粉的增強比后兩種超微粉的高2.5~4.4倍。
二
外加劑
外加劑種類較多,現(xiàn)以分散劑和減水劑為例,說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。
澆注料的配合比一定時,摻加不同量的分散劑,可減少施工水用量。當施工水用量一定時,隨著分散劑用量的增加,烘干耐壓強度有個佳值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時,強度好。未加或用量大于0.5%時,其強度變差或試樣開裂,這是由于澆注料的流動性差、成型體不致密的緣故。
減水劑品種較多,應通過試驗合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后,分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑,篩選適宜的用量,配制耐火澆注料。
從表中看出,未加減水劑的澆注料,由于超微粉的自發(fā)團聚,無法有效的填充其孔隙,且分布
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