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 1 保證砌筑質(zhì)量    磚供到廠里時要及時, 免除了耐火材料受潮或者貯存時日過長。砌磚流程中, 對掉角、缺棱、表層由裂痕、磚形不整的磚材決然不采用, 而且對砌筑質(zhì)量開展把關(guān),后對砌筑工作開展驗證。保證了砌筑質(zhì)量。
   2 把好烘窯質(zhì)量關(guān)新內(nèi)襯砌筑后, 烘干流程至關(guān)關(guān)鍵, 它將直截影響窯磚爐齡。從油烤轉(zhuǎn)到油煤混烤時, 極易造成升溫流程失控, 溫升過快、太高, 使磚爆裂或者剝離。嚴密操縱升溫速度30 ～50℃ /h( 注: 降水時, 時日減半) 。
   3 把好掛窯皮關(guān)   KH 值高C3S 的含量就增多, C2S的含量相比遞減, 物料不易煅燒, 構(gòu)成的液相量就少, 不易掛窯皮, 反之則易掛窯皮。SM值大, 煅燒氣溫就高, 構(gòu)成液相量較少, 窯內(nèi)不易結(jié)粒, 不易掛窯皮, 反之SM的值太小時, 液相量較多, 燒成帶窯皮易掛也易于脫漏, 就無法保持相比安定; AM值大時, 熟料液相的粘度增大, 物料難燒, 但掛上的窯皮相比堅定, 不易脫漏。
   4 安定操作保護窯皮
   在正常出產(chǎn)中, 要保護窯磚, 實際上便是對窯皮的維護,應(yīng)盡一切可能, 維系工況安定, 保護好窯皮。
   ( 1) 鞏固原材料進廠操縱, 加強預(yù)均化成效, 嚴控原材料的堿含量。堿含量多, 窯內(nèi)結(jié)圈頻煩, 窯皮掛、掉頻煩, 耐火磚的磨損、爆裂加劇,影響采用周期。
   ( 2) 安定配料方案, 操縱生料成份
   ( 3) 操縱得體的煤粉精度及水分。
   ( 4) 鞏固工藝操作, 優(yōu)化操作系數(shù), 安定熱工軌制, 安定制度工況,減小飄忽, 免除制度頻煩開停。
   ( 5) 鞏固機器、電氣設(shè)施的維護, 鞏固崗子人員、廠房技能人員的巡撿, 發(fā)覺事情及時調(diào)控處理, 以保證設(shè)施的完滿率和運轉(zhuǎn)率。
   ( 6) 做好制度漏風密封處理, 安定入窯生料喂料量;
   ( 7) 引用低溫煅燒技能, 操縱解體爐出口氣溫870～880℃, 出口廢氣氣溫操縱在300～330℃。
   ( 8) 造就經(jīng)典的操作員。
   5 窯皮塌落嚴重時, 及時補救出產(chǎn)流程中, 偶有操作不穩(wěn)或者出產(chǎn)故障, 便會有窯皮脫漏, 有時部分地方脫漏嚴重, 筒體氣溫上升快。
此時以掛窯皮為主, 不再以趕單產(chǎn)為主。及時下降窯速, 下降單產(chǎn), 從頭調(diào)控制度持平, 直到窯皮掛好底止。"